டை காஸ்டிங் வகை வெப்ப மடுவின் பண்புகள் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும், இது ஒரு சிக்கலான உலோக அச்சு துல்லியமான வார்ப்பு செயல்முறையின் வடிவத்தில் உலோக ஹைட்ராலிக் உருகுவதற்கு கட்டாயமாகும், இது ஒரு வகையான உருகிய அலாய் உட்புறத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, அதிவேக எஃகு அச்சு குழியில் நிரப்பப்படுகிறது, மற்றும் வார்ப்பு வார்ப்பு முறையை உருவாக்குவதற்கான அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அலாய் திடப்படுத்துதல், டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய பண்புகள் மற்ற வார்ப்பு முறையிலிருந்து வேறுபடுகின்றன உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிவேகம்.
டை காஸ்டிங் வகை ரேடியேட்டர் வெப்ப கடத்துத்திறன், அதிக வெப்ப செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகள். டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு துல்லியமான வார்ப்பு முறையாகும், டை காஸ்டிங் மூலம் மற்றும் அதிக துல்லியமான மேற்பரப்பின் சிறிய அளவிலான சகிப்புத்தன்மையின் ஒரு பகுதியாக மாறும், ஹைட்ராலிக் ஃபின் டை காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் தயாரிப்புகளின் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்க முடியும், டை காஸ்டிங்கில் அதிக பாசத்தின் கீழ் அதிக திருப்பம் தேவையில்லை செயலாக்கம் சட்டசபை பயன்பாடுகள், குறைந்த உற்பத்தி செலவு.
குறைபாடுகள்:
டை-காஸ்டிங் உலோகக் கலவைகள் மீதான கட்டுப்பாடுகள்: தற்போது, துத்தநாகம், தகரம், ஈயம், தாமிரம், மெக்னீசியம், அலுமினியம் போன்ற ஆறு டை-காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகள் மட்டுமே உள்ளன, அவற்றில் செப்பு அலாய் மிக உயர்ந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது.
உபகரணங்களின் விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் டை காஸ்டிங் உற்பத்திக்கு தேவையான உபகரணங்களின் விலை மற்றும் இயக்க செலவுகள், அதாவது டை காஸ்டிங் மெஷின், உருகும் உலை, காப்பு உலை மற்றும் டை காஸ்டிங் அச்சு போன்றவை மிக அதிகம்.
வார்ப்புகளின் காற்று இறுக்கம் காரணமாக, பெரிய வார்ப்புகளுக்கு பொதுவாக கசிவு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது
செயல்முறை திறன் 1250T, மற்றும் உற்பத்தியின் அதிகபட்ச நீளம் சுமார் 1000 மி.மீ. சிறிய தயாரிப்புகளுக்கு, துத்தநாக அலாய் மிகவும் பொருத்தமானது, மற்றும் துத்தநாக அலாய் குறைந்தபட்ச நீளம் 2cm ஆகும்.